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对于轮转油墨印刷过程中出现“跳色”现象怎么处理呀?

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对于轮转油墨印刷过程中出现“跳色”现象怎么处理呀?
发布日期:2016/1/11

对于轮转油墨印刷过程中出现“跳色”现象怎么处理呀?


在商业轮转印刷过程中,笔者曾多次遇到印品颜色忽深忽浅的情况,俗称“跳色”。通常来说,这种情况多发生在48~64g/m2的低定量纸张上。印刷同样的文件时,若换用105g/m2的铜版纸或80g/m2的双面胶版纸,就不会出现跳色。


但在印刷生产中,我们不能通过改变纸张定量的方式来避免跳色,因此,笔者对跳色现象进行了观察总结:沿纸张走向的印刷面上,印刷大面积、接近实地的某种颜色时,相应的印刷单元走出的纸张抖动现象明显;走纸过程中,纸张会被短暂地粘住,之后再分离沿着下滚筒体走,这就会造成图案重叠,印品颜色忽深忽浅,在高速印刷时甚至还能听到“吧嗒吧嗒”的声音。


根据分析,笔者进行了一系列故障排除尝试:首先排除设备原因,更换新的橡皮布,增大上纸架处的张力,但是效果均不明显。最终我们的解决方案如下。


(1)提高橡皮布表面的分离性能,调节橡皮布表面的粗糙度。通过对橡皮布表面进行特殊处理,使上版橡皮布与纸张的分离性能比下版好,从而使纸张在走纸过程中沿着下滚筒体走,跳色现象消失。


(2)若某印刷单元(如M单元)纸张抖动现象明显,则可增大相应印刷单元到折页机之间的纸张张力:①通过适当加厚前一色组,即Y色组的橡皮布包衬,来增大Y色组印刷滚筒走纸的牵引力;②开机时将CMK三色组合水合墨,Y色组不合水不合墨,观察纸张依然跳动明显,此时可通过调节冷却辊旁边的测速电机适当调大纸张张力,将从烘箱到冷却辊这一段纸的张力调大以后,跳动现象会基本消失,此时印刷颜色恢复正常。


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轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧

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轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧
发布日期:2016/8/27

轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧


珠光油墨的调配方法为:


①一般,每100g油墨中加入10~20g的珠光颜料;


②将珠光颜料直接与连结料以1:1的比例调和后,使油墨流动度符合印刷要求;


③调配彩色珠光油墨时也可以加入一些微量有机类颜料以降低成本。一般采用白色珠光颜料配合其他颜料的方法,如在白色的珠光颜料中加入1%炭黑,就可以得到古银色效果。


珠光印刷技术是最近这些年来在标签印刷和包装印刷中比较流行的一种新型防伪印刷技术,他主要是使用珠光油墨来实现。珠光油墨是有珍珠光泽的油墨,当印刷品图案改变角度时,油墨的颜色就会发生变化,从而可识别真伪。


轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧


珠光印刷技术的使用技巧


1、珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。应用于包装印刷中的珠光颜料都是呈片状的,通常片径大则闪光源间的距离也大,闪光效果就分散;反之,片径小,闪光源间距也小,闪光效果就集中。


2、珠光颜料的片径大小与闪光强度之间的关系。珠光颜料的片径越大,其表面受到光线的多重反射、折射机会就多,闪光的强度也越强;反之,闪光的强度就弱。


3、珠光颜料片径大小与凝聚性及在连结料中的悬浮沉降性之间的关系。通常珠光颜料的片径越小越容易凝聚,颗粒的纵横比也越小,从而在连结料中也容易产生沉降,否则易呈悬浮状。


为了使颜料在连结料中均匀分散,必须在掌握好三大关系的基础上,根据连结料的密度来选择适宜的片径和纵横比的珠光颜料。在油墨调配中,也可以通过加入增稠剂来防止珠光颜料的沉降;或者预先使珠光颜料润湿后再分散在连结料中,这样也可避免产生颗粒凝聚结团而沉降的弊病。


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