单张纸油墨:某纸箱厂深夜起火 消防连夜奋战16小时扑灭

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单张纸油墨:某纸箱厂深夜起火 消防连夜奋战16小时扑灭
发布日期:2017/7/18

单张纸油墨:某纸箱厂深夜起火 消防连夜奋战16小时扑灭


广州市公安消防局今日(7月17日)通报,7月14日22时左右,白云区太和镇沙亭岗一纸箱厂发生火灾,现场火势很大,且500平方米的砖混铁皮棚厂房内堆满了造纸原材料,严重威胁到附近员工宿舍楼的安全。当天22时39分,广州市119指挥中心接到警情后,先后共出动17台消防车赶赴现场。



消防部门介绍,因厂房附近为一栋员工宿舍楼,厂内主要燃烧物为纸皮、制纸原材料等,燃烧面积达300平方米左右,火灾威胁较大。到达现场后,太和消防中队指挥员立即联系厂房负责人对厂房进行断电,并迅速成立2个灭火组、1个照明组处置火灾现场,阻止火势蔓延、扩大。但因厂房正面2个卷帘门紧闭,导致内部火势无法得到有效控制。



太和消防中队随后联系村委会协助,调集挖掘机、铲车对墙体、卷帘门进行破拆,最终于7月15日14时30分左右将明火彻底扑灭,19时10分现场彻底清理完毕。在确保无复燃、引燃现象后,太和消防中队把现场移交村治保会后离开。


专业生产单张纸胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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单张纸胶印油墨印刷经验分享 单张纸印刷机的印刷技巧和注意事项

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单张纸胶印油墨印刷经验分享 单张纸印刷机的印刷技巧和注意事项
发布日期:2016/1/11

单张纸胶印油墨印刷经验分享 单张纸印刷机的印刷技巧和注意事项


单张纸印刷机是印刷厂常用的印刷机型,二十年来我总结了一些印刷技巧和注意事项,供大家在生产实践中参考。


油墨的性能?


浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡;?


细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低;?


粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象;?


流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传递不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后浅或前浅后深的现象;?


耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存。


润版液?


润版液的PH值一般在3.8-4.6之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调整,如果润版液酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油部分腐蚀性就会加大,易造成花版现象,使印版的耐印率下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。?


如果润版液酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版液酸性过酸,版面易起脏)。


色序?


色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不是绝对的,色序一般安排是:?


单色机:黄→品红→青→黑双色机:黑→黄→品红→青(印风景画)或青→红(印人物);?四色机:黑→青→品红→黄


有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。?


批量印刷?


检查四色胶片规格是否一致;?


对照样张,检查图文是否完整;?


稳定水分、墨量,达到水墨平衡,以保证同批印刷品墨色的一致;?


尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(可放一些过版纸)。


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单张纸胶印油墨厂家分享UV油墨的四大优点和五大缺点

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单张纸胶印油墨厂家分享UV油墨的四大优点和五大缺点
发布日期:2016/8/9

单张纸胶印油墨厂家分享UV油墨的四大优点和五大缺点


UV油墨是国内非常流行与实用的一款印纸油墨,在环保印刷方面也表现的非常好,但是作为在广州帝天单张纸胶印油墨厂家工作十多年的老手来说,UV油墨也有它的优缺点,今天本小编就给大家分享一下UV油墨的四大优点与五大缺点。


uv油墨的环保性


UV油墨的优点:


①干燥速度快,满足了现代高速印机的需要。用UV油墨印刷时,干燥速度快,印刷生产效率高,印刷速度可达100~ 300m/min,最快超过500m/min,因瞬间即可固化。


②提高印刷品的质量。UV油墨比一般油性油墨的交联密度大,因瞬间干燥,网点扩大小,油墨连接料渗入纸张中的量少,而保留在承印物表面的多,因此成膜质量高,墨膜具有良好的耐磨性、耐溶剂性和高光泽度。


③无公害,改善了作业环境。使用UV油墨印刷时,因其不含溶剂,为100%的固含量,无溶剂挥发,既安全又有利于环保。而且用UV油墨印刷后,能瞬间固化,不会发生背面粘脏现象,无须喷粉,故可以改善作业环境。


④节省能源。UV油墨是用紫外光照射后瞬间固化,与热固型干燥油墨相比,节省能源。


uv油墨的缺点


UV油墨的缺点:


①目前普遍使用的自由基固化的UV油墨,墨膜在固化时收缩比较大,影响了其附着牢度。


②使用时由于丙烯酸酯单体有低气味,对人的皮肤有一定刺激性。


③光固化反应过程会产生臭氧,对大气造成一定影响。


④价格较普通油墨贵。


⑤要使用专用的墨辊、橡皮布和清洗剂,不能与普通油墨混用等。


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轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧

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轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧
发布日期:2016/8/27

轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧


珠光油墨的调配方法为:


①一般,每100g油墨中加入10~20g的珠光颜料;


②将珠光颜料直接与连结料以1:1的比例调和后,使油墨流动度符合印刷要求;


③调配彩色珠光油墨时也可以加入一些微量有机类颜料以降低成本。一般采用白色珠光颜料配合其他颜料的方法,如在白色的珠光颜料中加入1%炭黑,就可以得到古银色效果。


珠光印刷技术是最近这些年来在标签印刷和包装印刷中比较流行的一种新型防伪印刷技术,他主要是使用珠光油墨来实现。珠光油墨是有珍珠光泽的油墨,当印刷品图案改变角度时,油墨的颜色就会发生变化,从而可识别真伪。


轮转胶印油墨:浅谈珠光油墨的调配方法和印刷使用技巧


珠光印刷技术的使用技巧


1、珠光颜料的片径大小与闪光效果之间的关系。应用于包装印刷中的珠光颜料都是呈片状的,通常片径大则闪光源间的距离也大,闪光效果就分散;反之,片径小,闪光源间距也小,闪光效果就集中。


2、珠光颜料的片径大小与闪光强度之间的关系。珠光颜料的片径越大,其表面受到光线的多重反射、折射机会就多,闪光的强度也越强;反之,闪光的强度就弱。


3、珠光颜料片径大小与凝聚性及在连结料中的悬浮沉降性之间的关系。通常珠光颜料的片径越小越容易凝聚,颗粒的纵横比也越小,从而在连结料中也容易产生沉降,否则易呈悬浮状。


为了使颜料在连结料中均匀分散,必须在掌握好三大关系的基础上,根据连结料的密度来选择适宜的片径和纵横比的珠光颜料。在油墨调配中,也可以通过加入增稠剂来防止珠光颜料的沉降;或者预先使珠光颜料润湿后再分散在连结料中,这样也可避免产生颗粒凝聚结团而沉降的弊病。


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惠普在新加坡扩大Indigo墨水的生产规模

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惠普在新加坡扩大Indigo墨水的生产规模

位于新加坡图形印艺解决方案资源中心及惠普Indigo墨水生产厂


位于新加坡图形印艺解决方案资源中心及惠普Indigo墨水生产厂


    【印刷网】惠普公司宣布,在新加坡新设立的图形印艺解决方案资源中心已投入运行,同时宣布扩大新加坡惠普Indigo墨水生产厂规模。该资源中心的宗旨是,向亚太及日本地区的印刷公司及其客户介绍惠普数字印刷技术,鼓励品牌商、代理商及印刷品买家抓住惠普数字印刷解决方案带来的新商机。新加坡惠普图形印艺解决方案资源中心占地2.1万平方米,用户在这里可以全面了解惠普丰富的数字印刷产品及解决方案,与专家交流,分享有创意的最佳技术实践。

    扩展后的惠普Indigo墨水生产厂扩大了生产能力,不仅继续生产现有墨水产品系列,还将生产用于快速增长的惠普Indigo10000、20000和30000数字印刷机的新一代墨水,从而增强了惠普Indigo墨水的全球量产能力。惠普公司全球副总裁、打印与信息产品集团(PPS)图形印艺解决方案事业部亚太及日本地区总经理GidovanPraag表示:“随着消费者的选择和预期大幅增加和提高,品牌厂商面临的竞争也日趋激烈。因此,这些厂商开始采用数字技术,以更有效地建立良好的客户关系。新设立的惠普图形印艺解决方案资源中心旨在增强品牌厂商的竞争实力,帮助他们以全新方式同时有效利用自己独特的技能、业界最为丰富的创新性数字印刷解决方案以及这些解决方案无与伦比的应用能力。”


    惠普图形印艺解决方案资源中心全面展现数字印刷威力

    在惠普图形印艺解决方案资源中心中,展示了全套惠普图形印艺产品、合作伙伴解决方案以及从邮票到建筑贴膜的丰富应用,客户在这里能够方便、快捷地全面了解数字印刷的威力。


    印刷公司能够在这里对其购买的惠普数字印刷设备进行基准测试以及端到端的应用测试。品牌厂商和代理商则能够发现各种激动人心的想法,并在真实生产环境中实施试验项目。此外,培训中心将帮助提高操作人员效率,加速惠普Indigo数字印刷机、惠普S&D工业印刷机、惠普Latex及惠普Designjet打印机的投资回报。


    为配合新一代惠普Indigo数字印刷机的快速增长,惠普扩大墨水生产厂规模

    墨水生产能力的增强,为惠普新一代Indigo印刷机需求的日益增长提供了有力支持。惠普新一代Indigo印刷机在全球已经安装了150台,在此之外,,惠普Indigo印刷机目前已经在全球120个国家的装机量已经超过6000台。


    扩大后的惠普墨水生产厂占地面积1万平方米,将面向全球市场生产专门用于新一代惠普Indigo10000、20000和30000数字印刷机的HPIndigoElectroInk电子油墨。惠普Indigo10000是首款提供胶版印刷质量的B2幅面数字印刷机,使印刷服务提供商、照片专门打印店及书籍印刷商能够实现高价值、高生产率应用。今年早些时候上市的惠普Indigo20000和Indigo30000数字印刷机是首款用来满足标签、软包装及折叠纸箱加工商需求的数字印刷机。


    为了让亚太及日本地区的惠普Indigo客户能够以很短的交货时间订购及接收超过3000种专门的混合颜色墨水,该工厂还将生产获得Pantone®许可的专色墨水。该工厂还提供介质测试和认证服务,以帮助亚太及日本地区以及欧洲、中东及非洲地区的介质制造商、供应商以及惠普Indigo印刷机客户评估介质与惠普Indigo数字印刷机的兼容性。新的墨水生产厂定于2015年投产。

印刷网

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关于烫金烫印的那些事儿 平版胶印油墨烫印知识

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关于烫金烫印的那些事儿 平版胶印油墨烫印知识
发布日期:2017/2/15

关于烫金烫印的那些事儿 平版胶印油墨烫印知识


在激烈的市场竞争中,为了增加产品的附加值、更有效地进行包装防伪,越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印分为普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印,其中圆压平烫印为线接触方式,具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点。


冷烫印不需使用加热后的金属印版,而是利用印刷黏合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低,节省能源,生产效率高,是一种很有发展前途的新工艺。


凹凸烫印(也称三维烫印),是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模,烫印和压凹凸工艺一次完成,提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以通过曲面过渡,达到一般腐蚀法制作的模具无法实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现,使烫印与压凹凸工艺同时完成,减少了工序和因套印不准而产生的废品。


全息标识烫印采用计算机技术改变光栅的幅度及频率,使其效果比所计算的图案彩色更加光艳、更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失,可达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能,也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中,在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。



平版胶印油墨厂家-简介


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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环保油墨知识:轮转胶印油墨印刷后选择什么印后工艺?

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环保油墨知识:轮转胶印油墨印刷后选择什么印后工艺?
发布日期:2017/2/17

环保油墨知识:轮转胶印油墨印刷后选择什么印后工艺?


数字印后工艺种类繁多,仅表面整饰工艺就有覆膜、过油、压痕等多种类型,在完成表面装饰后,还有种类更加多样的装订工艺,如胶装、圈装、卡纸简装、铁圈半精装、铁圈精装、抽屉式盒装、翻盖式盒装、骑马订装、蝴蝶精装、蝴蝶软装、铜钉精装、古籍线装等十余种。面对如此繁多的印后工艺,数字印后设备的选型就显得尤为重要。


在选择设备时,我们首先考虑的是成本因素。由于数字印刷还是以小批量生产为主,因此过高的设备折旧在分摊到单一产品中时会导致印刷成品单位成本的上升,从而蚕食我们的利润,降低我们在市场中的竞争力。所以,虽然部分数字印后设备的自动化程度高,批量生产时质量稳定,对操作人员的技术水平要求低,但价格不菲,这类设备我们不会考虑。


其次,根据业务需求选配设备。对数字印刷门店的业务进行分析发现,其中胶装产品最多,占总产品数量的40%以上,如个人文集、照片书、个性化笔记本、画册、标书等基本上都要进行胶装。而且每当遇到毕业季时,制作毕业珍藏相册的业务异常火爆,平均每一单业务就是几十甚至上百本,此时胶装设备的效率就显得尤为重要。因此在选择胶装设备时,尽可能选择带有侧胶功能的胶装机,这样不仅可以保证产品质量,还可以提高生产效率。目前笔者所在的数字印刷门店配备了2台胶装机,不但可做应急备份之用,还可满足短时间内大批量生产的需要。


再次,针对容易产生瓶颈的环节专门选配设备。在数字印后加工过程中,大多数工作依靠手工就能完成,例如压痕,但依靠手工进行压痕很容易影响整个生产流程的效率。这是因为胶装书通常要在书脊两侧和封面、封底、翻书位置各压一条暗线,以保证翻书时的服贴和书脊的方正整齐,而手工压痕不仅效率极低,而且容易出错,造成损耗。因此,我们特别引进了数控多功能压痕机,不仅解决了胶装书封面的压痕问题,还可以使贺卡、折页、拉页等产品的折页效率提高5倍以上,准确度也大大提高。


最后,我们会考虑引进能提高产品附加值的设备。以我公司最受欢迎的照片书业务为例,以前成品生产完之后就直接交给客户,不但不够精美,而且容易造成产品的损伤。于是我们专门引进了一台自动包塑的设备,在照片书外边加上了外框盒和外塑包装,不但大大提高了产品的档次,而且起到了保护产品的作用,得到了客户的认可。


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UV油墨问答:关于uv固化油墨的20个小知识

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UV油墨问答:关于uv固化油墨的20个小知识
发布日期:2016/4/23

UV油墨问答:关于uv固化油墨的20个小知识


本文总结出了二十个在油墨使用过程中常见的问题,以帮助人们澄清对这项技术的误会,并在使用UV固化丝网印刷油墨的过程中收到更好的效果。


无论你的公司是刚刚开始使用UV油墨,还是打算对新来的员工进行UV技术方面的培训,我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线,收到良好的使用和学习效果。


1、UV固化灯上的设置参数(瓦/英寸)与我们从辐射计上看到的读数(瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米)之间有什么关系?


瓦/英寸是固化灯的功率单位,它是根据欧姆定律伏特(电压)x安培(电流)=瓦(功率)得出的;而瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米表示的是辐射计通过固化灯下时,每一个单位区域内的峰值照度(UV能量)。


峰值照度主要取决于固化灯的功率。我们之所以用瓦特来衡量峰值照度,主要是因为它代表了固化灯消耗的电能。除了固化单元接收的电量以外,其他影响峰值照度的因素还包括反光镜的条件和几何形状、固化灯的使用年限以及固化灯与固化表面之间的距离。


2、毫焦与毫瓦之间有什么区别?


在一定时期内照射到某一特定表面的总能量通常用焦/平放厘米或毫焦/平方厘米来表示。它主要与传送带的速度、固化灯的功率、数量、使用年限、状态以及固化系统中反光镜的形状和条件有关。


而照射到某一特定表面的UV能活辐射能的功率主要用瓦/平方厘米或毫瓦/平方厘米来表示。照射到承印物表面的UV能越高,渗透到墨膜中的能量就越多。无论是毫瓦还是毫焦,都要在辐射计的波长灵敏度达到一定要求的情况下才能进行测量。


3、我们如何确保UV油墨的恰当固化?


墨膜在第一次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能最大限度地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题,并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。


丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率,我们可以先以承印物所能允许的最低速度开机印刷,并对先印刷好的样张进行固化。随后,将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候,我们还可以适当地调高固化灯的参数。


等印张冷却之后,我们可以用双向影线法来测定墨膜的附着力。如果样张能够顺利通过测试,那就可以将纸张的传送速度提高10英尺/分钟,然后再进行印刷和测试,直到墨膜失去对承印物的附着力为止,并记录下这时的传送带速度和固化灯参数。接着,可以根据油墨系统的特点或油墨供应商的建议,将传送带的速度降低20-30%。


4、如果色彩没有重叠,我是否应该关心固化过度的问题?


当一个墨膜的表面吸收了过多的紫外光时就会出现固化过度的问题。如果不能及时发现个解决这个问题,墨膜表面就会变得变得越来越硬。当然,只要我们不进行彩色叠印,就不必过于关心这个问题。


但是,我们需要考虑到另外一个重要的因素,那就是被印刷的薄膜或承印物。紫外光能影响大多数承印物表面和某些对特定波长的紫外光敏感的塑料。这种对特定波长的敏感性加上空气中的氧气可能导致塑料表面的退化。承印物表面的分子键可能会被破坏,并导致UV油墨与承印物之间的附着力失效。承印物表面功能的退化是一个循序渐进的过程,而且与其接收到的紫外光能有着直接的关系。


5、当油墨固化过度的时候会发生什么?


有一种理论认为当油墨表面被过多紫外光照射时,就会变得越来越硬。而当人们在这层变硬的墨膜上再印刷一种油墨,并进行第二次干燥的时候,上层油墨与下层油墨之间的附着力就会变得很差。


而另外一种理论认为固化过度会造成油墨表面的光氧化。光氧化的发生会破坏墨膜表面的化学键,如果墨膜表面的分子键出现退化或损坏,那它与另外一个墨层之间的附着力就会降低。固化过度的墨膜不但灵活性差,而且还容易发生表面脆化。


6、为什么有些UV油墨的固化速度要比其他油墨快?


UV油墨一般是根据某些承印物的特点和某些应用的特殊要求而配制的。从化学的角度来看,油墨的固化速度越快,它在固化后的灵活性就越差。大家可以想象一下,当油墨发生固化时,油墨分子都会发生交联反应,如果这些分子形成的分子链非常多而且有很多分叉,那油墨的固化速度就会很快,但灵活性不高;如果这些分子形成的分子链比较少,而且没有分叉,那这种油墨的固化速度可能会很慢,但一定会非常灵活。


大多数油墨都是根据应用需求而设计的。举例来说,对于专为生产薄膜开关而设计的油墨,固化的墨膜必须要能与复合胶粘剂相兼容,而且还要有足够的灵活性,以适应模切和压花等后续加工。值得注意的是,油墨中所使用的化学原料不能与承印物表面发生反应,否则就会引起开裂破碎或脱层等现象。这种油墨的固化速度通常都比较慢。而那些专为生产卡片或硬塑料展板而设计的油墨则不需要具有如此高的灵活性,而且根据应用需要,它们的干燥速度也比较快。


无论油墨的干燥速度是快还是慢,我们都要以最终的应用为出发点。另外一个值得注意的问题是固化设备。有些油墨原本可以很快固化,但由于固化设备的工作效率不高,也有可能导致油墨的固化速度减慢,或者固化不完全。


7、为什么当我使用UV油墨的时候聚碳酸酯(PC)薄膜会发黄?


聚碳酸酯对波长小于320纳米的紫外线比较敏感。薄膜表面的泛黄是由光氧化引起的分子链的断裂造成的。塑料分子键吸收紫外光能,并产生自由基,这些自由基与空气中的氧气发生反应,就会改变塑料的外观和物理特性。


8、如何避免或消除聚碳酸酯表面的泛黄?


如果用UV油墨在聚碳酸酯薄膜上进行印刷,那它表面的泛黄可以减少,但不能完全消除。使用添加了铁或镓的固化灯泡能有效减少这种泛黄的出现,这些灯泡会减少对短波长紫外线的发射,以免对聚碳酸酯产生破坏。此外,恰当地对每一种墨色进行固化也有助减少承印物在紫外光下的曝光时间,并降低聚碳酸酯薄膜发生变色的可能性。


9、UV油墨是绿色油墨吗,为什么?


与溶剂型油墨相比,UV油墨的确比较环保。UV固化油墨能够100%地变成固体,这意味着油墨中的所有组份都会变成最终的墨膜。而溶剂型油墨则会随着墨膜的干燥,将溶剂排放到大气中。由于溶剂属于挥发性有机化合物,因此会对环境产生危害。


10、密度计上显示的密度数据的测量单位是什么?


光学密度是没有单位的。密度计测量的是从一个印刷表面反射或透射的光线数量。连接在密度计上的光电眼能将反射或透射光线的百分比转换成密度值。


11、密度会受到哪些因素的影响?


在丝网印刷中,影响密度值的变量主要有墨膜厚度、颜色、颜料颗粒的尺寸和数量以及承印物的颜色。光学密度主要由墨膜的不透明度和厚度决定,而不透明度又要受到颜料颗粒的尺寸和数量及其吸光和散射特性的影响。


12、什么是达因水平?


达因/厘米是用来测量表面张力的单位。这种张力是由一个特定液体(表面张力)或固体(表面能)的分子间引力引起的。为了便于实际使用,我们通常会把这个参数称为达因水平。


一个特定承印物的达因水平或表面能代表着它的润湿性和油墨附着力。表面能是一种物质的物理特性。印刷中使用的很多薄膜和承印物都具有较低的打印水平,例如31达因/厘米的聚乙烯和29达因/厘米的聚丙烯等,因此需要得到特殊处理。


恰当的处理能够提高某些承印物的达因水平,但这只是暂时的。当你准备印刷的时候,还有一些其他因素会影响承印物的达因水平,例如:处理的时间和次数、存储条件、环境湿度和粉尘多少等。由于达因水平会随着时间的推移而改变,所以大多数印刷厂都认为有必要在印刷之前对这些薄膜进行处理或重新处理。


13、火焰处理是如何进行的?


从本质上来说,塑料都是无孔的,而且具有惰性表面(表面能较低)。火焰处理是一种对塑料进行预处理的方法,能提高承印物表面的达因水平。除了塑料瓶印刷领域以外,这种方法也被广泛地应用于汽车和薄膜加工行业。火焰处理不仅能提高表面能,而且还能消除表面污染。


火焰处理包含着一系列复杂的物理、化学反应。火焰处理的物理机理在于:高温的火焰将能量传递给承印物表面的油污和杂质,使其受热蒸发,起到清洁作用;而它的化学机理在于:火焰中含有大量的离子,具有很强的氧化性,在高温状态下与被处理物表面发生氧化反应,使被处理物表面形成一层带电的极性功能团,提高了其表面能,从而也提高了其吸附液体的能力。


14、什么是电晕处理?


电晕放电是另外一种增加达因水平的方法。通过给介质辊施加高压,能使周围的空气发生电离,当承印物通过这个电离区域的时候,材料表面的分子键就会发生断裂。这种方法通常被用在薄膜材料的轮转印刷中。


15、增塑剂是如何影响油墨在PVC上的附着力的?


增塑剂是一种能使印刷材料变得更加柔软和灵活的化学品,它在PVC(聚氯乙烯)中的使用非常普遍。添加到柔性PVC或其他塑料中的增塑剂的类型和数量主要取决于人们对印刷材料的机械、散热和电学性能的要求。


增塑剂有可能迁移到承印物表面,并影响油墨的附着。残留在承印物表面的增塑剂是一种污染,会降低承印物的表面能。表面上的污染越多,表面能就越低,它对油墨的附着力也就会越小。要想避免这种情况,人们可以在印刷之前用温和的清洗溶剂清洁承印物,以提高它们的印刷适性。


16、我需要用多少盏灯来进行固化?


尽管油墨系统和承印物的种类有所不同,但在一般情况下,用一个灯固化系统就足够了。当然,如果你有足够的预算,也可以选择一个双灯固化单元,以提高固化速度。两个固化灯之所以好于一个,是因为双灯系统能在相同的传送速度和参数设置下,为承印物提供更多的能量。我们需要重点考虑的一个问题是固化单元能否足以使在正常速度下印刷的油墨干燥。


17、油墨的粘度是如何影响印刷适性的?


大多数油墨都有触变性,这意味着它们的粘度会随着剪切力、时间和温度的变化而变化。此外,剪切速率越高,油墨的粘度就会越低;环境温度越高,油墨的年度也会越低。丝网印刷油墨一般都能在印刷机上达到良好的效果,但根据印刷机设置和印前调整的不同,偶尔也会出现印刷适性的问题。而且油墨在印刷机上的粘度与它在墨盒里的粘度也是不同的。


油墨制造商会为自己的产品设定一个特定的粘度范围。对于过稀或粘度过低的油墨,用户还可以适当添加增稠剂;而对于过稠或粘度过高的油墨,用户也可以添加稀释剂。此外,你还可以联系油墨供应商,索要产品信息。


18、影响UV油墨的稳定性或保质期的因素有哪些?


影响油墨稳定性的一个重要因素就是对油墨的存储。UV油墨通常都是储存在塑料墨盒而不是金属墨盒里的,因为塑料容器具有一定的透氧性,能确保油墨表面与容器盖之间存在一定的空气间隙。这种空气间隙——特别是空气中的氧气——有助于最大限度地减少油墨的提前交联。除了包装以外,油墨容器的温度也对于保持它们的稳定性有着至关重要的作用。高温会引起油墨的提前反应和交联。


对原有油墨配方的调整也有可能会影响油墨在货架上的稳定性。添加剂,特别是催化剂和光引发剂,可能会缩短油墨的保质期。此外,当紫外光通过窗户照射到开封的墨盒上时。


19、模内贴标(IML)与模内装饰(IMD)之间有什么区别?


模内贴标与模内装饰的基本含义是一样的,那就是将标签或装饰薄膜(预制的、未预制的)放进模具内,制件成型时熔融塑料将其支撑住。前者使用的标签是用不同的印刷技术生产的,例如凹印、胶印、柔印或丝网印刷。这些标签通常只在材料上表面进行印刷,而未被印刷的那面则与注塑模具相连。


模内装饰大多被用来生产耐用零件,而且通常是在透明薄膜的第二个表面进行印刷的。模内装饰一般采用丝网印刷机印刷,它所采用的薄膜和UV油墨必须要与注塑模具相兼容。


20、如果用氮固化单元来固化彩色UV油墨,会发生什么?


用氮气来固化印刷品的固化系统早在十年前就已经出现了。这些系统主要被用在纺织品和薄膜开关的固化过程中。人们之所以要用氮气来取代氧气,主要是因为氧气会抑制油墨的固化。但是,由于这类系统中灯泡的光照非常有限,所以对颜料或彩色油墨的固化效果也不是很好。


总结


从上述问答中,我们可以发现,UV油墨技术的特点非常鲜明,而且能给丝网印刷厂带来很多挑战。要想克服这些困难,最好的办法就是求助油墨制造商,通过利用他们的知识和经验,你一定能在自己的印刷机上生产出高质量的UV印刷品。


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